Kaliteli sac metal kaynağı, güçlü, dayanıklı ve estetik açıdan hoş kaynaklar sağlamak için hassasiyet, detaylara dikkat ve en iyi uygulamalara bağlılık gerektirir.
|
Malzeme |
Karbon çelik, paslanmaz çelik, SPCC, SGCC, boru, galvanizli çelik, alüminyum alaşım |
|
İşleme |
Lazer kesimi, bükülme, kaynak, hassas damgalama, CNC delme, iplik, perçinleme, delme, montaj vb. |
|
Kalınlık |
0. 2 ~ 20 mm |
|
Tolerans |
+/-0. 1mm,% 100 QC Kalite İnceleme Formu ile Kalite Denetimi |
|
Yüzey tedavisi |
Toz boya, eloksal, parlatma, fırçalama, kumblast, kaplama, silk ekran baskısı, çinko kromat, siyah oksit |
|
Çizim biçimi |
DWG, Step, SLDPRT, DXF, IGS, 3DS, STL, SKP, AI, PDF, JPG, Taslak |
|
Paketleme |
Ahşap palet, ahşap kılıf, kabarcık sargısı, karton, film, sandık vb. (Müşterilerin gereksinimi olarak) |
|
Örnek Kurşun Süresi |
İhtiyaçlarınıza göre teslimat süresini müzakere edin |
|
Alıntı çiziminize göre (boyut, malzeme, kalınlık, işleme içeriği ve gerekli teknoloji vb.) |
|
Ürün durumları
Aşağıda, yüksek kaliteli metal kaynağı elde etmek için temel hususlar ve ipuçları
- Metal temizleyin: Bir tel fırça, öğütücü veya kimyasal temizleyici kullanarak kaynak alanından pas, yağ, boya veya kalıntıları sökün. Kirleticiler kaynağı zayıflatabilir.
- Uygun uyum: Sacın kenarlarının düzgün bir şekilde hizalandığından ve birbirine sıkıca oturduğundan emin olun. Boşluklar yanık veya zayıf kaynaklara yol açabilir.
- Kenar Hazırlık: Daha kalın tabakalar için, daha iyi penetrasyon için bir V-groove oluşturmak için kenarları eğin.
2. Kaynak işlemi seçimi
Sacın kalınlığına ve istenen kaplamaya göre uygun kaynak işlemini seçin:
- Tig kaynağı (GTAW): hassas kontrol ve temiz kaynaklar sağlayan ince sac için idealdir.
- MIG kaynağı (Gmaw): Daha hızlı ve daha kalın tabakalar için uygun, ancak dikkatli ısı kontrolü gerektirir.
- Spot Kaynak: Otomotiv ve üretimde yaygın olan örtüşen sayfaları birleştirmek için kullanılır.
- Gaz kaynağı (oksi-asetilen): Daha az yaygın ancak ince tabakalar ve onarımlar için kullanışlı.
3. Isı Kontrolü
- Düşük Isı Ayarları: Sac metal bükülmeye ve yanmaya eğilimlidir, bu nedenle daha düşük ısı ayarları ve daha kısa kaynak boncukları kullanın.
- Nabız Kaynağı: TIG veya MIG için, ısı girişini azaltmak ve bozulmayı en aza indirmek için darbe ayarlarını kullanın.
- Isı lavaboları: Isıyı dağıtmak ve çarpmayı önlemek için kaynak alanının arkasında bakır veya alüminyum ısı lavaboları kullanın.
---
4. Kaynak tekniği
- Tack Welds: Parçaları yerinde tutmak ve kaynak sırasında yanlış hizalamayı önlemek için yapışan kaynakları kullanın.
- Kısa Kaynaklar: Aşırı ısı birikimini önlemek için kısa patlamalarda kaynak.
- Backstepping: Isıyı eşit olarak dağıtmak için ilerlemenin ters yönünde kaynak.
- Seyahat hızı: Hatta penetrasyonu sağlamak ve yanıktan kaçınmak için tutarlı bir seyahat hızı koruyun.
---
5. Ekipman ve sarf malzemeleri
- İnce tel: İnce tabakalarda daha iyi kontrol için daha ince kaynak kablosu (örneğin 0. 023-0. MIG için 030 inç) kullanın.
- Gaz seçimi: Doğru koruyucu gazı kullanın (örn. TIG için% 100 argon,% 75 argon/MIG için% 25 CO2).
- Uygun elektrotlar: Malzeme ve işlem için doğru elektrot boyutunu ve türünü seçin.
---
6.
- Taşlama ve bitirme: Kaynak boncukunu temiz bir görünüm için bir öğütücü veya dosya ile düzleştirin.
- Stres giderici: artık stresi hafifletmek ve çarpmayı önlemek için ısıl işlem veya mekanik yöntemler kullanın.
- İnceleme: Çatlaklar, gözeneklilik veya eksik füzyon gibi kusurları kontrol edin. Gerekirse tahribatsız test (NDT) kullanın.
Paketleme ve nakliye
Karton/sandıkla veya gereksiniminize göre paket
