Metal Pilizlemenin teknik özellikleri esas olarak aşağıdaki yönleri içerir.
Mekanik parlatma: Mekanik parlatma, esas olarak parlatma makineleri ile elde edilen daha geleneksel ve yaygın bir parlatma yöntemidir. Manuel parlatma makineleri küçük partiler veya ince işlemler için uygundur, otomatik parlatma makineleri kitle üretimi için uygundur ve parlatma etkilerinin tutarlılığını sağlayabilir. Döner Parlatma Makineleri Polonyalı iş parçalarını döndüren diskler ve düz veya kavisli yüzeyleri parlatmaya uygundur. Yün tekerlekler, pamuk jantlar ve zımpara tekerlekleri gibi mekanik parlatma işleminde çeşitli parlatma aletleri ve aşındırıcılar ve ayrıca sıvı parlatma ve parlatma macunu gibi yardımcı malzemeler kullanılır.
Kimyasal parlatma: Kimyasal parlatma, malzemelerin yüzeyindeki oksit tabakalarını ve safsızlıkları uzaklaştırmak için kimyasal reaksiyonlar kullanır. Kimyasal parlatma sıvısı, kimyasal reaksiyonlar yoluyla malzemelerin yüzeyindeki oksit tabakalarını ve safsızlıkları giderir ve yüksek verimlilik ve düşük maliyet özelliklerine sahiptir.
Elektrokimyasal parlatma: Elektrokimyasal parlatma (elektrolitik parlatma), ince cila metal yüzeyleri için elektrokimyasal prensipleri kullanır. Elektrik akımı tarafından yönlendirilen iş parçasının yüzeyi, yüzeyin parlaklığını önemli ölçüde iyileştirir. Bu teknoloji sadece iş parçası yüzeyinin parlaklığını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek üretim verimliliği ve geniş uygulanabilirlik ile korozyon direncini de artırabilir.
Sandblasting: Kumblasting, kir, oksit tabakaları ve kusurları çıkarmak için iş parçasının yüzeyine yüksek hızda aşındırıcı parçacıkları püskürtmek için sıkıştırılmış hava veya suyu bir güç kaynağı olarak kullanan fiziksel bir parlatma yöntemidir. Bu yöntem, iş parçasının mekanik özelliklerini ve yorgunluk direncini etkili bir şekilde geliştirebilir.
Üstün akış parlatma: Aşındırıcı akış parlatma, parçalanma, parlatma ve yuvarlama için parçanın bazı kısımlarından aşındırıcı akışı geçen bir deburring ve parlatma sürecidir. Bu yöntem iç delikler, mikro gözenekler, düzensiz şekiller vb. İçin uygundur ve yüksek verimlilik, titizlik ve iş parçasına zarar vermeyen özelliklere sahiptir.
Excrüzyon parlatma: Ekstrüzyon parlatma, iş parçasına aşındırıcı ortamla temasa geçerek ve basınç uygulayarak parlatılıyor. Düz veya kavisli yüzeylerin yüksek hassasiyeti ve düzgün parlatılması için uygundur.
Kırpın Kırpma Pilizlemesi (STP): STP, yüksek verimlilik ve yüksek kalitenin avantajlarıyla hassas işleme için parlatma ortamının Newton olmayan özelliklerini kullanır. Bu yöntem, özellikle optik uygulamalar için kuvars cam parlatma için çeşitli kavisli yüzeylerin parlatılması için uygundur.